Ngayon, ang isa sa mga pinaka-modernong uri ng bubong ay ang bubong ng lamad: ang teknolohiya ng pag-aayos na ginagamit para sa pagtatayo ng bubong ng lamad ay ginagawang posible na makakuha ng halos monolitikong bubong na may mahusay na mga katangian ng waterproofing. Para sa pag-aayos ng ganitong uri ng bubong, ginagamit ang mga espesyal na materyales sa lamad, na sagana sa merkado - kaya hindi mahirap hanapin ang tamang materyal.
Mga materyales sa bubong ng lamad
Mayroong ilang mga uri ng mga lamad ng bubong. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga natatanging tampok, mga pakinabang at kawalan nito.
Kabilang sa mga pinakasikat na uri ng mga lamad ng bubong ay:
- Ang mga PVC membrane ay ginawa mula sa plasticized polyvinyl chloride na pinatibay ng polyester mesh. Upang gawing mas nababaluktot ang mga lamad, ang mga pabagu-bagong plasticizer ay idinagdag sa PVC. Mula sa PVC lamad, ang isang sapat na malakas at maaasahang bubong ng lamad ay nakuha - ang pag-install ng PVC roofing membranes ay isinasagawa sa pamamagitan ng hinang, at ang mga joints sa pagitan ng mga canvases ay hindi mas mababa sa lakas sa mga integral na seksyon. Kabilang sa mga disadvantages ng mga bubong na lamad ng ganitong uri ay ang pagkakaroon ng pabagu-bago ng isip na mga compound na inilabas sa panlabas na kapaligiran, at ang mababang pagtutol ng lamad ng lamad sa mga langis, solvents at bitumen.
- Ang mga lamad ng EPDM ay gawa sa sintetikong goma. Ang reinforcement ng mga lamad na ito ay isinasagawa din gamit ang mga polyester thread. Ang mga lamad ng EPDM ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang gastos, mahabang buhay ng serbisyo, at mataas na pagkalastiko. Kabilang sa mga disadvantages ay ang pangangailangan na gumamit ng pandikit upang ikonekta ang mga sheet ng lamad. Bilang isang resulta, ang mga kasukasuan ng mga lamad ay naging pinaka "problema" na lugar, at ang pag-aayos ng bubong ng lamad mula sa mga lamad ng EPDM ay dapat na isagawa nang mas madalas, dahil ito ay sa mga kasukasuan na nangyayari ang mga pagtagas.
- Ang mga lamad ng TPO ay ginawa mula sa mga thermoplastic olefin. Ang mga lamad ng TPO ay ginawang parehong hindi pinalakas at pinalakas ng fiberglass o polyester. Ang koneksyon ng TPO-membranes sa bawat isa ay isinasagawa gamit ang hot air welding, na ginagawang posible upang makakuha ng isang sapat na malakas na tahi.Ang tanging disbentaha ng mga lamad na ito ay ang kanilang mas mababang pagkalastiko (kumpara sa mga lamad ng PVC at EPDM).
Ang aparato ng isang bubong ng lamad mula sa mga ito mga materyales sa bubong maaaring isagawa gamit ang iba't ibang teknolohiya. Sa ibaba ay titingnan natin ang mga pinakakaraniwang ginagamit.
Ballast fastening ng bubong ng lamad
Ang pitch ng bubong ay mas mababa sa 15 ang pinakasimpleng ay ginagamit - ballast fastening ng roofing membranes:
- Ang mga lamad ay inilalagay sa bubong, pinatag at naayos (gamit ang pandikit o hinang) sa paligid ng perimeter. Gayundin, ang pag-aayos ay isinasagawa sa kantong ng mga lamad sa mga patayong ibabaw.
- Naglalagay kami ng isang layer ng ballast sa ibabaw ng pinalawak na lamad. Ang pinakamahusay na ballast ay mga pebbles ng ilog ng medium fraction (20-40 mm), bilugan na graba at durog na bato.
- Ang timbang ng ballast ay dapat na hindi bababa sa 50 kg/m2
- Kung ang hindi bilugan na graba o sirang bato ay ginagamit para sa ballast, upang maiwasan ang pinsala sa tela ng lamad, naglalagay kami ng mga banig o hindi pinagtagpi na tela sa ibabaw nito, na ang density ay lumampas sa 500 g/m2
Membrane mechanical fastening
Kung ang sumusuportang istraktura ng bubong ay hindi idinisenyo para sa mga naglo-load na kinakailangan para sa ballast fastening ng mga lamad, ginagamit ang mekanikal na pag-install ng bubong ng lamad.
Gayundin, ginagamit ang mekanikal na pangkabit kapag ang istraktura ng bubong ay hindi pinapayagan ang gluing membrane waterproofing material.
Ang batayan para sa mekanikal na pangkabit ay maaaring reinforced kongkreto, corrugated board, kahoy, atbp. Upang ayusin ang mga lamad sa kahabaan ng mga gilid at sa kahabaan ng perimeter ng mga nakausli na elemento ng bubong, ang mga dalubhasang gilid ng gilid ay ginagamit na may isang sealing layer na inilapat sa underside.
Ang pag-fasten ng mga materyales ng lamad sa kanilang sarili sa mismong bubong ay ginawa gamit ang mga teleskopiko na pangkabit, na binubuo ng mga plastik na payong na may malawak na sumbrero at mga metal na anchor, o malalaking diyametro na mga may hawak ng disk.
Ang mga disc holder ay inirerekomenda para gamitin kung ang slope ng bubong ay lumampas sa 10.
Nag-install kami ng mga mekanikal na fastener sa overlap zone ng mga lamad ng bubong. Ang espasyo ng mga fastener ay hindi dapat lumampas sa 200 mm. Kung anggulo ng pitch ng bubong lumampas sa 2-4, pagkatapos ay naka-install ang isang karagdagang linya ng fastener sa zone ng lambak.
Tandaan! Kung ang mekanikal na pangkabit ng lamad ng bubong ay isinasagawa nang direkta sa base ng bubong, ang isang layer ng geotextile na materyal (hindi pinagtagpi na tela) ay inilalagay sa ilalim ng lamad upang maiwasan ang pinsala dito.
Pagdikit ng mga lamad ng bubong
Ang gluing ng mga lamad ng bubong ay ginagamit na medyo bihira, dahil ang teknolohiyang ito ng bubong ng lamad ay medyo hindi matipid at hindi nagbibigay ng kinakailangang lakas para sa pag-aayos ng materyal sa bubong sa base.
Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ginagamit ang malagkit na pagbubuklod - kadalasan kung saan hindi naaangkop ang ibang mga pamamaraan. Sa kasong ito, kinakailangan na gumamit ng mga malagkit na mixtures na ang lakas ng makunat ay lumampas sa lakas ng isinangkot ng pinagbabatayan na mga layer ng bubong.
Inirerekomenda din na idikit ang lamad ng bubong hindi sa buong lugar, ngunit sa kahabaan lamang ng perimeter ng bubong, sa mga magkakapatong na lugar ng mga panel, at gayundin - sa mga pinaka-problemang lugar - sa mga tadyang, sa mga lambak at sa ang mga lugar kung saan ang lamad ay magkadugtong sa mga patayong ibabaw (mga gusali sa bubong, mga tsimenea, mga channel ng bentilasyon, atbp.)
Heat-welded na mga sistema ng bubong
Maraming mga bubong na lamad ay heat-welded. Para dito, ginagamit ang isang espesyal na welding machine, na gumagawa ng isang jet ng hangin na may temperatura na 400-600 C. Ang inirerekumendang lapad ng welded layer para sa roofing membrane ay 20mm hanggang 100mm.
Ang koneksyon ng mga panel ng lamad ng bubong sa pamamagitan ng hinang ay tinitiyak ang higpit ng sistema. Bilang karagdagan, ang weld, hindi katulad ng malagkit, ay hindi apektado ng ultraviolet radiation.
Sa ngayon, ang mga heat-welded system ay ang pinaka-moderno at maaasahan, gayunpaman, ang pagiging kumplikado ng kanilang pag-aayos ay maaaring maging isang balakid kung magpasya kang gumawa ng gayong bubong gamit ang iyong sariling mga kamay.
Ang teknolohiya sa pagbububong ng lamad na inilarawan sa artikulong ito ay naaangkop para sa parehong malalaking gusali at maliliit na gusali.
At kung maingat mong pag-aralan ang lahat ng mga katangian ng mga materyales sa bubong ng lamad at ang mga tampok ng kanilang aplikasyon, pagkatapos ay sigurado kami na makakakuha ka ng isang maaasahang at matibay na bubong ng lamad!
Nakatulong ba sa iyo ang artikulo?